La limpieza detableros de circuito impreso(PCB) afecta directamente sus propiedades conductivas y su vida útil. El proceso de producción debe controlarse durante todo el proceso para construir un sistema de limpieza tridimensional de "entorno - proceso - detección".
Un ambiente limpio es la garantía básica. El taller de producción debe cumplir con el estándar de limpieza de Clase 1000, estar equipado con un filtro de aire de alta eficiencia (HEPA), cambiar aire más de 30 veces por hora y controlar el diámetro de las partículas de polvo a ≤0.5 μm. Los empleados deben usar ropa, guantes y máscaras limpias antiestáticas, y ingresar al taller después de la extracción de polvo en el cuarto de baño para evitar contaminantes humanos.
Limpieza precisa de procesos clave. En el proceso de grabado, el agua desionizada (valor de resistencia ≥18MΩ) se usa para enjuagar el sustrato, y la limpieza ultrasónica (frecuencia de 40 kHz) se usa para eliminar el líquido residual de grabado para garantizar que las impurezas de la superficie sean ≤5mg/m². Antes de imprimir la capa de máscara de soldadura, la superficie de la placa se trata con un limpiador de plasma para eliminar los contaminantes orgánicos, mejorar la adhesión de la tinta y reducir los defectos del agujero de horno.
Control de limpieza de equipos y materiales. Los rodillos del equipo de transmisión deben limpiarse con alcohol isopropílico cada 8 horas para evitar que el aceite contamine el sustrato. Las materias primas se almacenan en el empaque de vacío y deben ponerse en producción dentro de las 2 horas posteriores a la apertura para evitar la absorción de humedad. Los productos químicos como el desarrollador y la solución de grabado deben filtrarse y purificarse para controlar el contenido de impureza a ≤0.1%.
Inspección y control de proceso completo. Cada lote de productos se prueba la limpieza de la superficie mediante un contador de partículas láser, y se utiliza un microscopio (aumento 500 veces) para verificar el residuo entre los cables para garantizar el cumplimiento del estándar IPC-A-600G. A través de este sistema de control de limpieza, elplaca de circuito impreso La tasa de defectos se puede reducir a menos del 0.3%, sometiendo a las bases para la operación estable de equipos electrónicos.
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